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リーン生産方式は、日本のトヨタ自動車の生産方式をベースに5S・改善などを研究し、整理し、一般化した理論体系に基づく生産管理手法のことです。「リーン」は英語で「痩せた、筋肉質の」という意味があり、生産工程に潜む無駄を徹底的に取り除くことを重視しています。

ジャストインタイムとカンバン方式は、リーン生産方式の柱となる要素です。

ジャストインタイム

必要な物を、必要なときに、必要な量だけ生産するという考え方。
在庫の無駄をなくし生産を最適化する目的がある。あえて余剰をなくすことで、潜んでいた問題点を表面化させる副次的な効果もある。

カンバン方式

"かんばん"と呼ばれる伝票を工程間でやり取りすることで、工程内の仕掛品の最少化を図り、生産コストを削減する手法。後工程引き取り生産とも呼ばれる。
自工程で使用した分だけを前工程に作らせることで、工程間仕掛品が過剰生産される無駄を排除する目的がある。

• ファブレスの説明です。リーン生産方式は生産工程の最適化するための理論体系です。
• 正しい。「必要とする部品を必要となる際に」という考え方がジャストインタイムの要です。
• 多めに生産すること自体が無駄になるため誤りです。納品までの待ち時間の無駄をなくすには、改善を行ってリードタイムやサイクルタイムの最適化を図ります。
• セル生産方式についての説明です。